蔬菜加工清洗线安装流程
1. 场地准备与基础确认：
* 清理安装区域，确保无杂物、平整、干燥、具备足够空间及通道。
* 复核设备基础（如混凝土基座）的尺寸、水平度、预埋件位置及承重能力，确保完全符合设备图纸要求。
* 检查并确认水电、蒸汽、压缩空气、排水等公用工程接口位置、规格、压力、流量满足设备需求，预留到位。
2. 设备开箱与就位：
* 按发货清单核对设备及零部件，检查外观有无运输损伤。
* 使用合适的吊装设备（如叉车、吊车），遵循设备标识和安全规范，将主机（提升机、气泡/毛刷清洗机、喷淋段、振动沥水机等）、水箱、泵组、输送带等主要单元依次平稳吊运至预定基础位置。
* 初步调整设备位置，确保工艺流程顺畅，设备间留有操作维护空间。
3. 设备机械安装与连接：
* 使用水平仪调平各设备单元，确保整体运行平稳，避免振动。
* 紧固设备地脚螺栓或与基础连接件。
* 按照设计图纸和管路标识，连接设备之间的物料输送带/提升机，确保衔接顺畅、高度匹配。
* 安装连接清洗水循环管路、喷淋管路、蒸汽管路（如有）、压缩空气管路（如有）、排水管路等。确保管道连接牢固、密封良好、走向合理、坡度正确（排水），并加装必要的阀门、过滤器、压力表等。
4. 电气与控制系统安装：
* 由电工将设备动力电缆、控制电缆接入预留的电源柜和控制柜，严格按接线图施工，确保相位正确、接地可靠。
* 连接设备本体上的传感器（如液位、温度、压力）、电机、阀门执行器等与控制柜之间的信号线。
* 安装人机界面（HMI）或控制面板，并固定在便于操作观察的位置。
5. 安全防护装置安装：
* 安装所有必要的安全防护罩、防护栏、急停按钮、安全门锁等装置，确保符合安全规范。
6. 系统调试与试运行：
* 检查所有机械连接、电气接线、管路连接无误且牢固。
* 点动测试各电机，确认转向正确。
* 开启水源、电源、气源（如有），进行空载联动试运行。检查设备运行是否平稳，输送带是否跑偏，各部件动作是否协调（如喷淋、提升、振动）。
* 加载清水进行带水试运行，检查管路密封性、水泵压力流量、喷淋效果、水位控制、排水是否通畅、循环过滤是否正常。
* 在PLC/HMI上设定和调整运行参数（速度、时间、温度等）。
* 记录试运行情况，解决发现的问题。
7. 清洁、培训与交付：
* 清洁安装调试过程中产生的油污、杂物。
* 对操作、维护人员进行设备操作、日常维护保养及安全规程的培训。
* 整理并提供完整的设备技术文件（图纸、说明书、合格证等）。
* 签署安装调试报告，完成，交付。
关键点： 严格按图施工、注重水平校准与密封性、安全防护到位、充分试运行调试、规范操作培训。
