多层烘干设备安装流程
多层烘干设备（如多层带式、多层网带式、多层盘式等）的安装是确保设备稳定运行的关键环节，必须严格按照规范执行。主要流程如下：
1. 基础准备与验收：
* 根据设备图纸和土建基础图，核对设备基础（混凝土平台或钢结构框架）的尺寸、标高、水平度、预埋件/地脚螺栓位置及强度，确保完全符合要求。基础应平整、坚固，能承受设备满载运行时的动、静载荷。
* 清理基础表面，去除杂物、油污和浮尘。
2. 设备开箱清点与检查：
* 在位置安全开箱，对照装箱清单和图纸，仔细清点所有部件（机架、烘箱体、传动装置、输送带/网带/托盘系统、热风循环系统、排湿系统、电气控制柜、仪表、连接件、紧固件等）。
* 检查设备外观是否有运输损伤，关键部件（如电机、减速机、轴承、加热元件、传感器）是否完好无损。
3. 主体框架/机架安装：
* 通常从底层开始组装主框架或吊装整体机架。
* 使用吊装设备和工具（如吊车、叉车），确保吊装平稳安全。按图纸要求，将框架/机架放置在基础上。
* 调整机架位置、水平度和垂直度（使用高精度水平仪、经纬仪），确保各层框架中心对齐。达到要求后，紧固地脚螺栓或焊接固定（根据设计）。
4. 层间设备安装：
* 输送系统安装： 逐层安装驱动辊、张紧辊、改向辊、托辊/支撑板等，确保所有辊筒平行且水平。安装输送带/网带/托盘系统，调整张紧度适中。
* 烘箱体/保温层安装： 安装各层烘箱体（壁板、顶板），连接处确保密封良好，减少热损失。安装保温材料（如岩棉、硅酸铝）。
* 热风系统安装： 安装循环风机、加热器（电加热管、蒸汽换热器、燃气燃烧器等）、风道、导流板、均风装置等，确保风道连接紧密、无泄漏，气流组织合理。
* 排湿系统安装： 安装排湿风机、风管及调节阀。
5. 传动系统安装：
* 安装主驱动电机、减速机、联轴器、链条/皮带传动装置等。确保电机、减速机底座水平，联轴器对中，链条/皮带张紧度合适，润滑到位。
6. 辅助系统与电气安装：
* 安装蒸汽/导热油/燃气管道及其阀门、仪表（压力表、温度计、安全阀），确保管路连接正确、密封、保温，按规范试压。
* 敷设电缆桥架和管线，连接动力电缆、控制电缆、传感器（温湿度、速度、跑偏等）信号线至电气控制柜。接线必须牢固、规范、标识清晰，符合电气安全标准。
7. 整体检查与初步调试：
* 检查所有螺栓紧固情况、润滑点是否加油、安全防护装置（防护罩、急停按钮）是否安装到位。
* 手动盘车，检查传动系统、输送系统是否转动灵活无卡阻。
* 在无负载情况下点动试运行各电机（风机、传动电机、排湿风机），检查转向是否正确，有无异响、振动。
8. 空载联动试运行：
* 在设备完全安装就绪，且初步调试无误后，进行空载联动试运行。
* 启动设备，观察各层输送带/网带/托盘运行是否平稳、对中、无跑偏打滑；风机运行是否正常；各仪表显示是否准确；控制系统逻辑是否正常；安全装置是否有效。
9. 热态调试与工艺验证：
* 逐步升温（按操作规程），检查加热系统、温控系统、热风循环、排湿效果是否达到设计要求。
* 进行带料（模拟物料或少量实际物料）试运行，验证烘干效果（温度分布均匀性、水分蒸发速率、产能等）是否满足工艺要求，并据此微调参数（温度、风速、网带速度等）。
关键注意事项： 安全，全程佩戴劳保用品；严格按图纸和厂家说明书施工；注重水平度、垂直度、对中度、密封性等安装精度；做好过程记录和终验收。
字数统计： 约 480 字。
