高温杀菌锅操作注意事项
1. 安全，规范操作：
* 持证上岗： 操作人员必须经过培训并考核合格，熟悉设备结构、性能、安全规程及应急处理措施。
* 个人防护： 操作时务必穿戴耐高温手套、防护面罩/眼镜、防烫工作服及安全鞋，防止蒸汽、热水喷溅。
* 检查确认： 每次使用前仔细检查：
* 压力表、安全阀、温度计： 是否在校验有效期内，指示是否正常灵敏。
* 密封圈（门垫）： 是否完好无损、清洁、无老化裂纹，确保密封可靠。
* 泄压阀、排气阀： 是否通畅无堵塞，动作灵活。
* 管路连接： 蒸汽、压缩空气、冷却水等管路连接是否牢固，无泄漏。
* 连锁装置： 锅门安全连锁装置（压力未泄尽无法开门、门未关紧无法升压）是否有效。
* 锅内清洁： 锅内无异物、积水，保持清洁。
2. 规范装载与密封：
* 合理摆放： 产品（如罐头、软包装、瓶装等）需按规定方式整齐摆放于杀菌篮/车内，确保蒸汽能自由循环，避免堆叠过密形成“冷点”。产品间、产品与锅壁间需留有空隙。
* 包装要求： 确认产品包装能承受高温高压（如真空度、封口强度），无破损、胀罐等异常。
* 可靠密封： 严格按照操作规程关闭锅门，确认锁紧装置到位，密封圈均匀受压，无扭曲、折叠。
3. 严格监控操作过程：
* 参数设定： 根据产品工艺要求（杀菌公式），准确无误地设定温度、压力、时间（升温、恒温、降温各阶段）及反压等参数。
* 排气充分： 升温阶段必须排尽锅内空气（通过顶部排气阀），确保锅内充满饱和蒸汽，达到设定温度。空气残留会导致温度不均和杀菌不足。
* 实时监控： 整个杀菌过程（尤其恒温阶段）必须专人值守，密切监视压力表、温度计显示值是否稳定在设定范围，并做好记录。发现异常（如压力/温度波动过大、达不到要求、安全阀起跳等）立即停止操作，排查原因。
* 严禁超压/超温： 允许超过设备设计压力和温度上限运行。
4. 谨慎降温与卸料：
* 控制降温速率： 严格按照工艺要求进行降温（通常通入压缩空气维持反压，同时注入冷却水）。过快降温可能导致包装容器（尤其是玻璃瓶、软包装）因内外压差而或变形。
* 压力归零再开门： 必须确认锅内压力完全降至常压（压力表显示为零），且温度降至安全范围（通常80°C以下），方可打开泄压阀，再缓慢开启锅门。严禁带压开门！ 这是危险的操作，可能导致性蒸汽喷出。
* 防止： 开门时操作人员应避开蒸汽可能喷出的方向，取出产品时仍需佩戴防护用具，小心高温表面和冷凝水。
5. 维护与记录：
* 及时清洁： 每次使用后及时清洁锅内、门垫及篮车，保持干燥卫生。
* 定期保养： 按计划对安全阀、压力表、温度计进行校验，对密封圈、阀门、管路等进行检查、润滑或更换。
* 完整记录： 详细记录每次杀菌的日期、产品批次、操作人员、设定参数、实际温度/压力曲线（如有记录仪）、异常情况及处理结果等，确保可追溯性。
原则：安全是底线，规范是保障，监控是关键，记录是依据。 任 何疏忽都可能造成设备损坏、产品报废、人员严亡的后果。
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字数统计： 约480字。涵盖了安全准备、操作前检查、装载、过程控制、降温卸料、维护记录等关键环节，重点强调了人身安全（防、防）和工艺安全（排空气、控参数、防破袋/瓶）。
